1. ნაქსოვი ჩანთების შესავალი და მათი დამუშავების ტექნოლოგია
ნაქსოვი პლასტმასის პარკები ძირითადად პოლიპროპილენისგან (PP) მზადდება, რომელიც ექსტრუზიის, ძაფის გაჭიმვის, ქსოვის და პარკების დამზადების გზით მიიღება. PP არის ნახევრად გამჭვირვალე, ნახევრადკრისტალური თერმოპლასტიკური მასალა მაღალი სიმტკიცით, კარგი იზოლაციით, დაბალი წყლის შთანთქმით, მაღალი თბოგამყარების ტემპერატურით, დაბალი სიმკვრივით და მაღალი კრისტალურობით, რაც მას ნაქსოვი პარკების მთავარ ნედლეულად აქცევს. მოდიფიცირებული შემავსებლები, როგორც წესი, მოიცავს მინის ბოჭკოს, მინერალურ შემავსებლებს და თერმოპლასტიკურ რეზინას.
პლასტმასის ნაქსოვ პარკებს ფართო გამოყენება აქვთ. ამჟამად, ისინი ძირითადად გამოიყენება სასოფლო-სამეურნეო პროდუქტების შესაფუთად, ცემენტის პარკების შესაფუთად, საკვების შესაფუთად, გეოტექნიკური ინჟინერიისთვის, ტურისტული ტრანსპორტისა და წყალდიდობის საწინააღმდეგო მასალებისთვის.
ნაქსოვი ჩანთები ძირითადად სამ კატეგორიად იყოფა: პლასტმასის ნაქსოვი ჩანთები (არალამინირებული ნაქსოვი ჩანთები), კომპოზიტური პლასტმასის ნაქსოვი ჩანთები და სხვადასხვა ნაქსოვი ქსოვილები.
პლასტმასის წარმოების პროცესინაქსოვი ჩანთებიშემდეგია: ნაქსოვი ქსოვილი იბეჭდება, იჭრება და იკერება ნაქსოვი ჩანთების დასამზადებლად. გამოყენებული აღჭურვილობის მიხედვით, ჭრა შეიძლება განხორციელდეს ბეჭდვამდე, ან ბეჭდვა შეიძლება განხორციელდეს ჭრამდე. ავტომატური ჭრა და კერვა საშუალებას იძლევა უწყვეტად დასრულდეს ბეჭდვის, ჭრისა და კერვის პროცესები. მას ასევე შეუძლია სარქვლის ჩანთების, ძირში შევსებული ჩანთების და ა.შ. წარმოება. უბრალო ნაქსოვი ქსოვილებისთვის, ცენტრალურ ნაკერზე შეერთება შეიძლება განხორციელდეს ჩანთების დამზადებამდე.
კომპოზიტის წარმოების პროცესინაქსოვი პლასტმასის ჩანთებიგულისხმობს ნაქსოვი ქსოვილის, საფარის მასალის და ქაღალდის ან ფირის ლამინირებას ან დაფარვას. შედეგად მიღებული მილისებრი ან ფურცლოვანი ქსოვილის დაჭრა, დაბეჭდვა და შეკერვა შესაძლებელია ჩვეულებრივი შეკერილი ძირიანი ჩანთების დასამზადებლად. ასევე შესაძლებელია მისი გახვრეტა, კიდეების დადება, დაჭრა, დაბეჭდვა და შეკერვა ცემენტის ჩანთების დასამზადებლად. შედეგად მიღებული ფურცლოვანი ქსოვილის ცენტრალურ ნაკერზე შეერთება, დაბეჭდვა, დაჭრა და ძირზე წებოთი დაწებება შესაძლებელია წებოვანი ძირიანი ჩანთების დასამზადებლად. ასევე შესაძლებელია მისი შედუღება და გაგორება ბრეზენტისა და გეოტექსტილების დასამზადებლად.
უბრალო ნაქსოვი ქსოვილები შეიძლება იყოს დაფარული ან დაუფარავი ბრეზენტის, გეოტექსტილის და ა.შ. მისაღებად. მილისებრი ქსოვილები ასევე შეიძლება იყოს დახეული და დაფარული ან დაუფარავი ბრეზენტის, გეოტექსტილის და ა.შ. მისაღებად.
2. ნაქსოვი ჩანთების დამუშავების მეთოდები და ტექნიკა
2.1 გრანულაცია
პლასტმასის გრანულაცია პლასტმასის პროდუქციის გადამუშავების უმნიშვნელოვანესი ეტაპია. პლასტმასის ნედლეულის უმეტესობა გამოყენებამდე სინთეზის შემდეგ გრანულაციას საჭიროებს და ეს ტექნოლოგია პირდაპირ გავლენას ახდენს პლასტმასის პროდუქციის ხარისხზე. გრანულაციის ძირითადი პროცესი მოიცავს: პარტიებად დაყოფას, ექსტრუზიას, ფილტრაციას, წყლით გაგრილებას, ტრაქციას, გრანულაციას, გაშრობას და შეფუთვას.
პოლიპროპილენის ფხვნილი, სხვადასხვა დანამატები და გააქტიურებული კალციუმის კარბონატი ემატება მაღალსიჩქარიან მიქსერს კონკრეტული პროპორციითა და თანმიმდევრობით. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში დაბალიდან მაღალ სიჩქარემდე შერევის შემდეგ, ნარევი თავსდება ბუნკერში და გადაიტანება ხრახნიანი მიმწოდებლის მეშვეობით. მასალა შედის ცილინდრში მიმწოდებელი შესასვლელიდან, სადაც ის დნება და პლასტიფიცირდება ცილინდრისა და ხრახნის მეშვეობით, უწყვეტად და სტაბილურად ექსტრუდირდება ზოლებად. ზოლები გაცივდება და ყალიბდება წყლის ავზში, შემდეგ ხდება ტენიანობის გაშრობა გამშრობი ვენტილატორით, გაცივება ვენტილატორით და შემდეგ გრანულებად გარდაიქმნება გრანულატორით. ვიბრაციული ბადით გაწმენდის შემდეგ, ზოლები გადადის ტრანსპორტირების ვენტილატორით თხევად ფენაში გასაშრობად. და ბოლოს, ზოლები შედის მასალის ავზში და მიმწოდებელი მასალას ავზიდან შეიწოვს შესანახ ავზში. გრანულების შემოწმების გავლის შემდეგ, ისინი რაოდენობრივად იფუთება, რითაც სრულდება მთელი წარმოების პროცესი. 2.2 ძაფის ნახატი ძაფის ნახატი, ასევე ცნობილი როგორც ბრტყელი ძაფის ნახატი ან ბოჭკოს ჭრა, არის ძირითადი პროცესი ნაქსოვი ტომრების წარმოების ხაზებში; ანალოგიურად, ძაფის დამუშავების განყოფილება ნაქსოვი ჩანთების მწარმოებელი ქარხნის ძირითადი აღჭურვილობაა. ძაფის დამუშავების პროცესის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის შიდა და გარე ხარისხზე.
ბრტყელი ძაფის დამზადების პროცესი მოიცავს: ნედლეულის მოდიფიკაციას, შერევას, შეღებვას, შევსებას, ფორმულირებას, დაბერებისა და დეგრადაციის საწინააღმდეგო საკითხებს, ტემპერატურის, წნევისა და ნაკადის სიჩქარის კონტროლს ექსტრუზიის დროს, რეოლოგიურ ქცევას ექსტრუზიის დროს, ენერგომოხმარებასა და გამოსავლიანობის საკითხებს, გაჭიმვის კოეფიციენტს, აფეთქების კოეფიციენტს, გაჭიმვის კოეფიციენტს, კრისტალიზაციის გაგრილებას, ორიენტაციას, თერმულ დამუშავებასა და ფორმირების საკითხებს, ფორმირებას დახვევის დროს და ძაფის ღერძების ხარისხის შემოწმებას.
ექსტრუდერში ნედლეულის მოხვედრის შემდეგ, იგი ექვემდებარება გარე გაცხელებას 190-250℃ ტემპერატურაზე და ხრახნსა და ლულას შორის ჭრას. თითქმის სრული პლასტიფიკაციის შემდეგ, მასალა რაოდენობრივად და მუდმივი წნევის ქვეშ ექსტრუდირდება. შტამპის თავთან ფორმირების შემდეგ, ის გადაიქცევა გამდნარ აპკად, რომელიც ხვდება გამაგრილებელ წყალში. გაგრილების შემდეგ, აპკი იჭრება ძაფებად პირებით. შემდეგ ძაფები იჭიმება მაღალ ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურის ღუმელში, სანამ არ წარმოიქმნება ბრტყელი ძაფები. შემდეგ ბრტყელი ძაფი თერმულად მაგრდება ცხელ ლილვაკებზე, წინასწარ იკუმშება დაბალი წევის სიჩქარით და მუშავდება დაბალ ტემპერატურაზე ცივი ლილვაკებით. და ბოლოს, იგი იხვევა დიფერენციალური დაჭიმვის დახვევის სისტემით.
ბრტყელი ძაფის წარმოების პროცესები შეიძლება კატეგორიზდეს აპკის ფორმირების მეთოდით (მილის აპკი, ბრტყელი აპკი); აპკის შემდგომი გაგრილების მეთოდით (ჰაერით გაგრილება, წყლით გაგრილება და წყვეტილი გაგრილება); დაჭიმვისა და გათბობის მეთოდით (ცხელი ფირფიტა, ცხელი ლილვაკები, ცხელი ჰაერი); და ღერძის დახვევის მეთოდით (ცენტრალიზებული ციკლოიდური დახვევა, ერთშპინდლიანი ბრუნვის მომენტის ძრავის დახვევა და მაგნიტური ბრუნვის მომენტის დახვევა).
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 5 იანვარი